折弯机刀片厂家-刀片-马鞍山金菲刀具品牌

硬质合金刀具修磨过程基本方法与技巧

1）注意测装夹刀具尺寸，防止撞机床，安全距离必须保持在15mm至20mm之间2）每两周一次对机器进行清洁保养3）按照进行建立程序和使用程序4）刀具装入筒夹时，应---刀具表面及筒夹内壁整洁无异物，筒夹合适及不划伤筒夹内壁，如有内壁已划伤的筒夹，应及时上报5）开机前，必须先开油过滤，尤其是周末休息后上班时和停电之后开机6）按照关机程序逐步关机，严格禁止越步关机，关机步骤：保存程序、关闭程序、关闭电脑、关电脑电源、关闭cnc总电源、关闭稳压器开关、关闭排风扇开关、关闭油过滤开关及其空调开关、关闭电源总开关

二、技巧：1）关于震刀

a、选择正确的砂轮b、选择正确砂轮磨削方向，不能逆磨，即不能让刀具刃口切着砂轮磨，否则容易震刀c、选用合适的进给余量，进给余量太---造成震刀d、选用合适的砂轮速度

2）一次装夹

a、一次装夹完成刀具的整个生产工序可---减少单个刀具的生产时间，提率b、在不磨到夹头的情况下，尽量多夹刀柄c、如果横刃不对称，要考虑夹头是否okd、刀具太长，要考虑用支撑

3）节省机床停机时间

a、利用cnc修磨时间，休整砂轮/测量砂轮，减少cnc停机时间b、机床运行时（后一把刀的时间段）调好下一个单子的程序，减少cnc停机施时间，但务必在装刀后，运行程序前，先确认程序是否用错。以---不会用错程序

4）修磨前挑选，同类型刀具按同样的程序修磨参数修磨a、按原刀厂家挑选，根据不同厂家选用不同的修磨方式b、按崩口大小和崩口位置挑选:1、余量大于1mm的选择手工先磨余量，或先线切割，2、0.5-1mm的选择多给机床余量完成，总之需要一次装夹完成

5）可手工加工或返工的，不---再用cnc返工

a、如果修磨时未磨出内冷孔，则不必再cnc修磨，可手工磨导流孔b、小r，比如小于0.5mm的r，机床不易加工，或加工费时，滚剪刀片，则可用手工挫r

待加工表面----工件上有待切除的表面。已加工表面----工件上经机械刀具切削后产生的表面。过渡表面(同义词：加工表面)----工件上由切削刃形成的那部分表面，它将在下一个行程，折弯机刀片厂家，机械刀具或工件的下一转里被切除，或者由下一个切削刃切除。

主运动----在机械切削加工中，主运动是指直接切除工件上的切削层，使之转变为切屑，以形成工件新表面的主要运动，衡量参数: (主)切削速度vc。进给运动----由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或连续地切除切屑，并获得具有所需几何特征的已加工表面，衡量参数: 进给速度vf。

切削速度：切削刃上选相对于工件主运动的瞬时速度，用v表示，单位为m/s进 给 量：刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量，用f表示，车、钻和铣削时单位为mm/r背吃刀量: 已加工表面和待加工表面之间的垂直距 离，用ap表示，单位为mm，

(1)粗加工按ap－f－v的顺序选择

a、粗加工的主要目的是用少的走刀次数尽快切除多余金属，只留后续工序的加工余量，所以应根据毛坯尺寸首先选择apb、粗加工不必考虑表面粗糙度，在ap确定后，选取大的f，减少走刀时间c、ap和f确定后，在机床功率和刀具---度允许的前提下选择v

(2)精加工按v －f－ ap的顺序选择

精加工的主要目的是---产品和降低零件的表面粗糙度. 因此首先应选择尽可能高的v，然后选择达到表面粗糙度要求的f， 后再根据精加工余量决定ap