




粉碎机刀片制造技术的要点就是热处理技术,粉碎机刀片作为工业加工中必不可少的配件,合金刀片,材料的更新和热处理技术将越来越受到行业的重视。目前,新型材料的研究是粉碎机刀片行业技术进步的主要方向,---是高速加工的粉碎机刀片,其热处理的优劣直接影响到粉碎机刀片的和用户产量。所以,粉碎机刀片生产企业在重视制造成本的同时,也应该在新材料更新换代上多做努力,使得企业的产品结构调整速度能够够得上市场,这样才能够具备较强的市场竞争力。
因此,在目前经济形势不稳定的情况下,用户对粉碎机刀片的也提出了越来越高的要求。所以,如何提高粉碎机刀片的热处理,让产品同时具备---、低成本、高1效率情况下,能够---用户更长时间的加工,为用户制造出合格的刀具。此外,新型粉碎机刀片的制造材料对于弹性的要求更高,使得粉碎机刀片在负载相同的情况下,能够承受的冲击力,这样就能平稳地进行各种大型木料的削片加工,对于树桩材料也很平稳加工,不锈钢合金刀片,这些材料可以都有助于提高木材削片的产量,从而为用户带来更高的生产效率。
粉碎刀片的直接影响到粉碎机整机的性能和安全,刀组材质的好坏和适用性更是每个粉碎机厂家zui关心的,下面我们就简单介绍一下目前比较厂家的粉碎机刀片材料,并一一详细介绍其加工工艺和性能特点。
一、高速钢
高速钢是一种加入了较多的钨、铬、钒、相等合金元素的高合金工具钢,有---的综合性能。其强度和韧性是现有圆刀片材料中较高的。高速钢的制造工艺简单,容易刃磨成锋利的切削刃;锻造、热处理变形小,目前在复杂的刀片,如麻花钻、丝锥、拉刀、齿轮刀片和成形刀片制造中,仍占有主要---。
高速钢可分为普通高速钢和高姓能高速钢。
普通高速钢,如w18cr4v广泛用于制造各种复杂刀片。其切削速度一般不太高,切削普通钢料时为40-60m/min。
高姓能高速钢,如w12cr4v4mo是在普通高速钢中再增加一些含碳量、含钒量及添加钴、铝等元素冶炼而成的。它的---度为普通高速钢的1.5-3倍。
粉末冶金高速钢是70年代投入市场的一种高速钢,合金刀片,其强度与韧性分别提高30%-40%和80%-90%.---度可提高2-3倍。目前我国尚处于试验研究阶段,生产和使用尚少。
二、硬质合金
按gb2075—87(参照采用iso标准)可分为p、m、k三类,p类硬质合金主要用于加工长切屑的黑色金属,用蓝色作标志;m类主要用于加工黑色金属和有色金属,用黄色作标志,又称通用硬质合金,k类主要用于加工短切屑的黑色金属、有色金属和非金属材料,用红色作标志。
p、m、k(后面的阿拉伯数字表示其性能和加工时承受载荷的情况或加工条件。数字愈小,硬度愈高,韧性愈差。
p类相当于我国原钨钛钴类,主要成分为wc+tic+co,代号为yt。
k类相当于我国原钨钴类,主要成分为wc+co,代号为yg。
m类相当于我国原钨钛钽钴类通用合金,主要成分为wc+tic+tac(nbc)+co,合金刀片厂家,代号为yw。
刀片是塑料粉碎机的---,那么塑料粉碎机刀片的正确调整就显得极其关键了,刀片可保质保量的提高生产效率,降低产量及粉碎,今天我们就为用户讲解塑料粉碎机刀片该如何调整?
1、飞刀和底刀的调整:
借助于本机的调刀板调整飞刀,使安装后4片刀的刀刃处于统一垂直平面内,通过调整底刀使飞刀刀刃与底刀之间隙为1-3mm,筛网2-20mm之间任意更换,刀片调好后,螺丝一定要紧固牢固,筛网一定要放在机壳内的扁铁上面,筛网接口要相对对紧,机器在功课时,进料要随机器的自带速进料,不要------进料,否则,易损坏电机或死机(危险)。
2、皮带的调整:
调至不打滑即可,不要过紧。
3、试机与---
在开机前,必需将各部位调整好,检查各部位螺栓是否拧紧,尤其要留意刀片是否安装牢固。开机时,按下起动按钮,刀盘滚动后,检查其旋转方向是否准确,从进料方向看,刀盘应顺时针方向旋转。起动后,进行空载运转,这时必需检查塑料粉碎机各部件、零件是否有松动现象并予以排除,空载试机正常后,再时行切削。根据机器型号不同、进料口大小不同、所以若有直径较大或变曲较大的原料时,需预先将原料劈开或截短,然后才能进入本机。不得用铁器---喂料,更不能用手掏料。
4、使用时
(1)开念头器或开始工作前,观察机器周围(小心孩子),必需---视野开阔,---所有职员和动物阔别机器的危险区域(进入此区域危险);
(2)机器工作时,严禁靠近运转部位,更不得用手或棍棒拉、撬皮带;专人治理;专人---;
(3)功课时如发生异常声响应---停机检查,禁止在机器运转时排除故障。
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