




塑料注塑模具试模时应该注意哪些问题?
1、检查注塑模具水路连接方法并设置注塑参数
必须一一检查水连接方法,注塑模具温度设置,料桶温度设置以及注射条件检查。不符合项需要立即纠正。如果不能立即纠正,则需要将其记录在试模表中,冲压模具,以便在检查过程中可以---问题。
2、将产品填充到90%-95%
在产品顶出之前,需要估算产品的尺寸。根据moldflow条件,保压切换位置将提前。产品需要保持零压力。首先将产品射至90%-95%的稳定状态,并将螺杆存储材料保持在10%左右(当注塑模具具有多个型腔时,您需要查看每个腔体中的进料是否均匀,否则,需要留出样品以方便进行模具调整),然后缓慢增加压力,直到达到产品外观的z佳状态。
3、确认尺寸和外观
调整结构和外观,微调进样参数,并在外观结构的z佳条件注塑所需数量的样品(确认没有如收缩,毛刺,填充不足等注塑缺陷),并记录成型条件表以备下次使用。如果存在无法解决的问题,则需要保留样本记录以检查和改进措施。
在五金冲压模具的设计中,它应该更适合五金加工的各个方面,并将在未来得到---。通过分析每个人都必须知道,经过每一个工艺设计原则,在整个工艺过程中五金性能都能得到---的提高,利用率也能得到提高。
为了在设计上做一个好的工作,我们都需要能够理解产品的技术要求和具体的型号规格,以便在装配或使用过程中达到匹配的效果,并提高工艺的优势,以及在加工过程中创造更多样化的工艺特性的能力,从而真正满足我们生产过程的需要。
五金冲压模具的形状必须相对简单,因为整个设计的形状可以是简单的,设计是更安全的未来,所以你应该认真考虑这些方面,冲压模具生产厂家,设计的整体形状也应该考虑充分,从而能给我们更多。前提和这些产品的时候,我们可以做这些方面的设计的基础上,生产过程中的未来将顺畅。
折弯机模具常见的问题
折弯机模具损坏折弯机模具损坏是模具开裂、折断、涨开等,处理折弯机模具损坏问题,必须从折弯机模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。
首先要审核折弯机模具的制造材料是否合适,相对应的热处埋工艺是否合理。通常,模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具的淬火温度过高,淬火方法和时间不合理,以及回火次数和温度、肘间选择不当,都会导致折弯机模具进入折弯生产后损坏。落料孔尺寸或---设计不够,冲压模具加工,容易使槽孔阻塞,造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高,会使弹簧断裂、落料板倾斜.造成重叠冲打,损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够.会导致冲头掉落或折断。
折弯机模具使用时,冲压模具多少钱,零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足。送料设备有故障,压力机异常等,都会造成模具的损坏。如果出现异物进入模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理,继续加工生产,就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。
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