




设计工艺模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚,模具导向不准,间隙不合理。(1) 排样与搭边。 不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此,冲模批发,在考虑提高材判利用率的同时,必须根据零件的加工批量、要求和模具配合间隙,合理选择排样方法和搭边值,以提高模具寿命。(2)模具的导向机构精度。 准确和---的导向,对于减少模具工作零件的磨损,避免凸、凹模啃伤影响---,尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命,必须根据工序性质和零件精度等要求,正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下,冲模厂,导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。
硬质合金模具根据用途可分为四类:一类为硬质合金拉丝模具,这类模具占硬质合金模具的绝大部分。我国目前拉丝模的主要牌号yg8、yg6、yg3,其次是yg15、yg6x、yg3x,研制一些新牌号,如用于高速拉丝的新牌号yl,还有从国外引进的拉丝模牌号cs05(ylo.5),cg20(yl20),cg40(yl30);k10、zk20/zk30。第二类硬质合金模具是冷镦冷冲模、模,主要牌号有yc20c、yg20、yg15、ct35以及yjt30和mo15。第三类硬质合金模具是用于磁性材料生产的无磁合金模,如ysn系列的ysn(包括20、25、30、35、40)以及钢结无磁模牌号tmf。第四类硬质合金模具为热作模,这类合金暂无标准牌号,市场需要在增加。
模具研磨平面度不够,产生挠曲变形 模具工作零件表面的优劣对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分密切的关系,冲模厂家,直接影响模具的使用寿命。尤其是表面粗糙度值对模具寿命影响很大,若表面粗糙度值过大,在工作时会产生应力集中现象,并在其峰、谷间容易产生裂纹,影响冲模的---度,还会影响工件表面的耐蚀性,直接影响冲模的使用寿命和精度。为此,应注意以下事项: (1) 模具工作零件加工过程中必须防止磨削零件表面现象,应严格控制磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数); (2) 加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕.夹层、裂纹、撞痕等宏观缺陷。这些缺陷的存在会引起应力集中,成为断裂的根源,造成模具早期失效; (3)采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工,获得较小的表面粗糙度值,提高模具使用寿命。
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