冲模-马鞍山金菲刀具厂家-冲模厂

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    2022-7-27

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合理选择硬质合金模具牌号

  1、根据选择拉制材料的物理机械性能和材料大小,合理选择硬质合金模具牌号  2、认真检查拉丝机 3、在拉丝前要检查拉伸机是否平稳,不得有跳动,否则拉丝模易损坏 4、对线材做适当清理 5、在拉丝前对线材表面做适当清理,否则容易降低模具使用寿命,也容易在线材上留下划痕,影响线材光洁度 6、要正确选择润滑剂 7、要选择润滑效果优良的润滑剂,冲模厂,这样才能提高模具的使用寿命 8、对硬质合金拉丝模 9、进行---的冷却,并对工作区做好润滑,尤其在高速拉丝时,这样才能大限度提高模具寿命 10、合理选择压缩率 11、要根据所拉丝线材的大小及性能选择合适的压缩率 12、注意控制金属材料的表面状况 13、在拉制过程中,应在模具使用之前对模具进行检查,将模孔内的金属微粒仔细清理干净,否则在拉制线材过程中,在线材上留下刮痕 14、定期检查模具 15、不定期检查模孔上是否有金属微粒,发现则及时进行处理 16、妥善保管硬质合金拉丝模 17、暂时不使用的模具应涂上防锈油进行保护



硬质合金模具爆裂的主要原因有哪些?

由于冲压工序不同,冲模,工作条件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合下面硬质合金模具厂家就来分析模具爆裂的原因,并捉出相应的---措施。1、 模具材质不好在后续加工中容易碎裂  不同材质的模具寿命往往不同。为此,对于冲模工作零件材料提出两项基本要求:材料的使用性能应具有高硬度(58~64hrc)和高强度,并具有高的耐磨性和足够的韧性,冲模价格,热处理变形小,有一定的热硬性;工艺性能---。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂.因而必须具有对各种加工工艺的适应性,如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等,选择---良的模具材料,同时---其工艺性和经济性。2、热处理:淬火回火工艺不当产生变形  实践证明,模具的热加工对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知,因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40%以上。模具工作零件的淬火变形与开裂,使用过程的早期断裂,均与摸具的热加工工艺有关。



如果达到0.8mm以上那么请使用五金模吧,金属冲头不易坏以各种材料贴合后,根椐产品的厚度和软硬度,复杂度来实现用什么模,象木模和胶板膜的刀锋高比较高易调整.高锋高一般在2mm~6mm腐蚀模一般是1mm~1.5mm 雕刻模一般是1mm~2mm 五金模就是用冲头冲了再次,产品的生产量,以根椐模具的寿命的来选择一般来说模具寿命按冲压次数排列为:5>4>3>2>1 如果产品批量大,易于冲压的产品尽量使用木模和胶板模,如果产品精度高,易于冲压的产品尽量使用腐蚀模如果产品精度高,冲模厂家,不能一次排废,可以采用雕刻模或五金模加以利用实现一体排废(因为它们可以根椐你们---的角度去做模)如果产品复杂,多工序可以用qdc模,排定位孔方便,产品尺寸精度也可以---在正负5个丝以内



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