锂电池分切刀片厂-金菲刀具-锂电池分切刀片

金刚石刀具的性能特点

---的硬度和耐磨性：天然金刚石是自然界已经发现的硬的物质。金刚石具有---的耐磨性，加工高硬度材料时，金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的lo～100倍，甚至---几百倍。

具有很低的摩擦系数：金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低，摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力。

切削刃非常锋利：金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，锂电池分切刀片厂，天然单晶金刚石刀具可---0.002～0.008μm，能进行超薄切削和超精密加工。

具有---的导热性能：金刚石的导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，刀具切削部分温度低。

具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切削热引起的刀具尺寸的变化很小，这对尺寸精度要求---的精密和超精密加工来说尤为重要。

根据涂层方法不同，涂层刀具可分为化学气相沉积(cvd)涂层刀具和物理气相沉积(pvd)涂层刀具。涂层硬质合金刀具一般采用化学气相沉积法，沉积温度在1000℃左右。涂层高速刀具一般采用物理气相沉积法，沉积温度在500℃左右；

根据涂层刀具基体材料的不同，涂层刀具可分为硬质合金涂层刀具、高速钢涂层刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金刚石和立方氮化硼)上的涂层刀具等。

根据涂层材料的性质，涂层刀具又可分为两大类，即“硬”涂层刀具和 ‘软”涂层刀具。“硬”涂层刀具追求的主要目标是高的硬度和耐磨性，其主要优点是硬度高、耐磨性能好，典型的是tic和tin涂层。“软”涂层刀具追求的目标是低摩擦系数，也称为自润滑刀具，它与工件材料的摩擦系数很低，只有0.1左右，可减小粘接，减轻摩擦，降低切削力和切削温度。

近开发了纳米涂层 (nanoeoating)刀具。这种涂层刀具可采用多种涂层材料的不同组合 (如金属／金属、金属／陶瓷、陶瓷／陶瓷等)，以满足不同的功能和性能要求。设计合理的纳米涂层可使刀具材料具有优异的减摩抗磨功能和自润滑性能，适合于高速干切削。