不同的设备系统，有不同的对刀方式，而不同的对刀方式，硬质合金刀具长度补偿的含意是不一样的。如某加工中心系统，配上自动测量仪，它的长度补偿是补偿刀具的真正长度，即主轴锥孔端面中心至刀具刃口底端的长度；而某系统中机上手动对刀时长度补偿是指补偿刀具从某一z轴向基准高度下降到工件座标---的距离，它补偿的不是刀具的真正长度，而是刀具下降的距离。不同的刀具有不同的长度补偿值；而机内手动对刀时同一把刀加工不同工件编程---的零件时也有不同的长度补偿值，锂电池刀片批发，这些不同的补偿值可以分别寄存在不同的长度补偿号h里面，锂电池刀片价格， 以备机床运行时程序随时调用。
（1）机内手动对刀测量方式
（2）机外刀具自动预调仪测量方式
（3） 自动测长装置十机内对刀方式
先通过机内对刀法测量出基准刀在返回机床参考点时刀位点在z轴方向与工件坐标系---的距离，并输入工件编程座标系中。
何谓刀具钝化？
通过对硬质合金刀具进行去毛刺，平整，抛光的处理、从而提高刀具和延长使用寿命。刀具在精磨之后，涂层之前的一道工序，其名称目前---尚不统一，有称“刃口钝化”、“刃口强化”、“刃口珩磨”、“刃口准备”或“er（edge radiusing）处理”等。
为什么要进行刀具钝化？
经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。
刀具钝化的目的
刃口钝化技术，其目的就是解决刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又---的目的。
刃口的圆化：去除刃口毛刺、达到准确一致的倒圆加工。
机械刀具角度和结构的选择
重型车削粗加工阶段，工件外表面的锻造氧化皮、裂纹、铲坑、铸造夹杂、气孔等缺陷都易导致刀具破碎，因此应选择合理刀具角度。重型加工条件下，因粗加工要切除很厚的切屑，车刀一般采用前角g=8～12゜，锂电池刀片多少钱，而普通g=15゜。切削刃倾角l=10～18°。如果减小前角，即增大切削角，可在某种程度上增加切削刃的强度。应---：减小前角，切削力增大，但在g由15°变到10°时，切削力增加得很小，而增大的工作前角和楔角，提高了刀刃的锋利性和刀尖强度尤其是在工件很重，旋转带有冲击性的负荷时，切削刃的刃倾角l=10～18°创造了有利的切削条件，因而在切削时，冲击力的作用点离开了刀尖，可防止刀尖破碎。 同时，在主切削刃上开有1mm左右宽的负倒棱、r2mm左右的刀尖圆角以提高刀刃的抗冲击性能，但刀具安装角度还要根据实际情况调整。
粗加工阶段切削余量大，对刀具的刚性要求较高。一般而言，整体刀具刚度好，但结构笨重，装卸困难：而机夹刀具拆卸灵活，动刚度也可满足加工要度。机夹刀具的刀片材质选择及夹持结构对加工精度很重要，实际加工中发现，偏心销夹紧和勾头压紧式不适合重型粗加工，因为粗加工时工艺系统振动大，常使压紧机构松动，导致刀片损坏：上压式结构也常因阻碍了切屑的流出而造成压块的损坏。机夹刀具的制造精度要求也---，因为即使微小的误差，也能使定位机构变成承力机构，由于重型切削的加工过程中切削力很大，易使刀具损坏。
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