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折弯机模具常见的问题

折弯机模具损坏折弯机模具损坏是模具开裂、折断、涨开等，处理折弯机模具损坏问题，必须从折弯机模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。

首先要审核折弯机模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理。通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致折弯机模具进入折弯生产后损坏。落料孔尺寸或---设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，冲压模具，会使弹簧断裂、落料板倾斜．造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够．会导致冲头掉落或折断。

折弯机模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足。送料设备有故障，压力机异常等，都会造成模具的损坏。如果出现异物进入模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理，继续加工生产，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。

作为塑胶模具的制造商是否一定需要有精益---的精神？说到底对于制造商来说，精益---的精神能够有非常多的好处，而且也是对客户负责任的表现。生产出产品和生产出优良的产品存在着本质的区别，起码产品的总体会非常不同。

塑胶模具制造商需要精益---，无论是设计还是生产都要有精益---的精神，冲压模具加工，能够在自己能力范围之内为客户生产出蕞为满意的塑胶模具。客户的需求真正被满足之后，对于制造商的发展也会有非常多的好处，更能够通过客户转介绍，不断在市场当中寻找到更多的优势。

制造塑胶模具不应该仅仅停留在合格的要求之上，生产出好的产品和精益---的精神会有非常大的关联。哪些制造商能够精益---，便能够在客户心目留下比较深刻的印象。并不是说制造商可以选择是否精益---，而是在激烈的市场竞争当中一定要懂得精益---，这样才有可能面对非常激烈的竞争。