




影响精密注塑模具加工结构的因素有哪些?
1、注塑模具型腔布置。根据塑料零件的几何特征、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难度和注塑模具成本,确定型腔数量及其布置。
2、确定注塑模具分型面。分型面的位置有利于注塑模具加工、排气、脱模成型操作、塑料零件表面等。
3、确定注塑模具浇注系统(主流道、分流流道和浇口的形状、位置和尺寸)和排气系统(排气方法、排气口的位置和大小)。
4、选择顶杆、顶针、推板、联合引射器的引射方式,确定下切处理方法和抽芯方法。
5、确定冷却方式、加热方法和加热冷却槽的形状和位置,以及加热元件的安装位置。
6、根据注塑模具材料、强度计算或经验数据,确定模具零件的厚度和形状、形状结构以及所有连接、定位的位置。
7、确定主模塑件和结构件的结构形式。
8、考虑注塑模具各部分的强度,并计算模具零件的工作尺寸。
数控折弯机模具材料的选择是切削加工成功的基础。与硬质合金相比,冲剪模具,pcd数控折弯机模具速度可达4000m/min,而硬质合金只有其1/4。从寿命上看,pcd数控折弯机模具一般能提高20倍。从加工出的表面看,pcd的效果比硬质合金要好30%~40%。此外,cbn(立---化硼)超硬材料数控折弯机模具和表面涂层数控折弯机模具的发展对推动切削加工技术的进步也功不可没。
对数控折弯机模具来说,关键的因素有三个:成本、寿命、效率。有实验表明,若数控折弯机模具成本降低30%,整体成本大约降低1%;若提高50%的数控折弯机模具寿命,整体成本大约降低1%;但是,若尽可能的优化切削参数,提高20%的数控折弯机模具加工效率,那么,每一个工件整体成本能降低15%以上。
五金拉伸模具的间隙是指五金拉伸模具凸模刃口与五金拉伸模具凹模刃口之间的间隙,冲剪模具,冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小,变形区内压应力成分趟大,拉应力成分越小,冲剪模具多少钱,材料变形抗力增加,冲裁力就越大。反之,间隙越大,变形区内拉应力成分就越大,变形抗力降低,冲裁力就小。那么我们应该如何确定间隙呢?
五金拉伸模具的间隙的选取要使冲裁达到较好的断面、较高的尺寸精度,较小的冲裁力,通常有较高的五金拉伸模具寿命。五金拉伸模具的合理间隙指一个范围值,蕞大合理间隙,蕞小合理间隙。五金拉伸模具的间隙的确定是综合考虑间隙对冲裁力的影响,模具寿命的影响,冲剪模具报价,断面的影响等等,选择一个适当的问隙范围作为五金拉伸模具的合理间隙。上限为蕞大合理闻隙,下限为蕞小合理间隙即合理间隙指的是一个范围值。在其体设计五金拉伸模具时,可以根据工件和生产上的具体要求来进行。当工件的断面没有严格要求时,为了提高五金拉伸模具寿命和减小冲裁力,可以选择较大间隙值。当工件断面及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。
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