




影响精密注塑模具加工结构的因素有哪些?
1、注塑模具型腔布置。根据塑料零件的几何特征、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难度和注塑模具成本,确定型腔数量及其布置。
2、确定注塑模具分型面。分型面的位置有利于注塑模具加工、排气、脱模成型操作、塑料零件表面等。
3、确定注塑模具浇注系统(主流道、分流流道和浇口的形状、位置和尺寸)和排气系统(排气方法、排气口的位置和大小)。
4、选择顶杆、顶针、推板、联合引射器的引射方式,确定下切处理方法和抽芯方法。
5、确定冷却方式、加热方法和加热冷却槽的形状和位置,以及加热元件的安装位置。
6、根据注塑模具材料、强度计算或经验数据,确定模具零件的厚度和形状、形状结构以及所有连接、定位的位置。
7、确定主模塑件和结构件的结构形式。
8、考虑注塑模具各部分的强度,并计算模具零件的工作尺寸。
模具调整间隙的重要性
如果冲头与下模的间隙适当,冲模多少钱, 则会得到较好的工件冲断面, 总结起来调整冲头与下模的间隙有以下作用:
1、冲裁加工的冲头与下模之单侧间隙会---影响冲裁荷重, 剪断功量,冲模, 断面。
2、冲裁件的尺寸精度
一般的倾向是间隙约 5%以内时, 随间隙的增大, 冲裁件的尺寸会减小, 间隙在 5% ~ 25%之间变化时, 冲裁件的尺寸变化不大,冲模报价, 起过25%时, 工件的尺寸再度减小; 对于金属件来讲, 间隙在约 2%以下时, 冲件的尺寸稍大于冲模的孔尺寸。
3、形状复杂的冲件断面要均整时, 凹形部分须大于其他部分的间隙。
模具间隙的取向
间隙的取向, 换言之, 就是间隙留给冲头还是下模的问题, 这首先要需知道一---的重要事实, 就是原则上冲片(外形轮廓)与下模尺寸相等, 冲孔的孔径(内孔)与冲头的尺寸相等, 因此冲裁件的间隙取向如下两点所述:
1、冲制外形的,冲模批发, 下模依照冲件外形尺寸, 间隙留给冲头(缩小);
2、如果冲制内孔, 则冲头依照待冲制孔的尺寸, 间隙留给下模(扩大)。
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