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影响精密注塑模具加工结构的因素有哪些？

1、注塑模具型腔布置。根据塑料零件的几何特征、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难度和注塑模具成本，确定型腔数量及其布置。

2、确定注塑模具分型面。分型面的位置有利于注塑模具加工、排气、脱模成型操作、塑料零件表面等。

3、确定注塑模具浇注系统(主流道、分流流道和浇口的形状、位置和尺寸)和排气系统(排气方法、排气口的位置和大小)。

4、选择顶杆、顶针、推板、联合引射器的引射方式，冲剪模具公司，确定下切处理方法和抽芯方法。

5、确定冷却方式、加热方法和加热冷却槽的形状和位置，以及加热元件的安装位置。

6、根据注塑模具材料、强度计算或经验数据，确定模具零件的厚度和形状、形状结构以及所有连接、定位的位置。

7、确定主模塑件和结构件的结构形式。

8、考虑注塑模具各部分的强度，并计算模具零件的工作尺寸。

五金冲压模具制作流程是怎样的？

流程

cnc加工***钻孔***水磨***线切割***精调***组装***试模。

1、 cnc加工。将原料（铁板）放到cnc（电脑锣）进行自动化精密初加工，使其形成规定的圆孔、三角状、矩形等符合图纸的凹陷或孔形。五金冲压模具2、 钻孔。把cnc加工完的模片放到手工钻孔机上钻孔，主要是钻一些要求不太精密的螺丝孔、大的插针1孔等。

3、 水磨。把钻好孔的模片（表面粗糙）放到水磨机进行双面磨洗，使其双面光滑完整，自动化程度较高。

4、 线切割。线切割包括慢切割和快切割，快切割在速度时间上---势，而慢切割则更精细，冲剪模具，切割出来的产品内表面光滑标准。以cnc工序留下的圆点标记为起点，加工师傅在圆点标记周围描好形状，以备线切割加工。通过铜丝正负极钻孔机将圆点标记钻穿，再把模片放到慢切割机的水槽里用带电铜丝对模片进行慢切割，此过程要时刻关注显示器的参数做出调整，保持自动化加工过程的精密。

5、 精调。

6、 组装。将调好精度的模片与之组合的模片和配件等进行组装，整合成一个初步的模具。

7、 试模。将组装好的模具放到冲压机上，然后下料冲压，对冲压件样品的参数进行测量，若测量参数不在图纸所给的误差范围之内，则要将模具卸下来进行二次精调，直到测量参数在误差范围之内；若测量参数在误差范围内，则模具基本成型，可以将样品发送给客户确认，以备量产。