




作为剪板机刀片的润滑剂的纯化合物,铜箔剪板机刀片, 应具备下列特性:
1、具有小的分子尺寸,从而能快速扩散和渗透到切 屑一剪切刀片的接合面。
2、含有适当的活性成分,与工件材料发生反应时,能生 成起边界润滑剂作用的低剪切强度的化合物。
3、在切屑一剪切刀片接合面上,存在温度和压力的条件下, 应足够稳定。
在低速切削多种金属时,已发现------以及某些其他氯化的碳氢 化合物,是润滑剂。然而,加工铅是一个特殊的例外。 当切削铅时,氯化物液体与铅化合生成氯化铅,这种化合物, 具有比铅本身更高的剪切强度。因此,在这种情况下,使用 上述切削液反而增加了剪切刀片一切屑间的摩擦。
粉碎机刀片过度磨损的原因以及解决方法
一、刀片磨损过渡。
解决方法:及时换刀或更换切削刃
二、切削液流量不足或加注方法不正确,造成粉碎机刀片聚冷聚热而损坏。
解决方法:
1、加大切削液的流量;
2、合理布置切削液喷嘴的位置;
3、采用有效的冷却方法如喷雾冷却等,提高冷却效果;
4、采用干切削减小对切纸机刀片的热冲击。
三、粉碎机刀片安装不正确。如,切断圆刀片安装过高或过低;
解决方法:重新安装刀片
四、工艺系统刚性太差,造成切削振动过大。
解决方法:1、增加工件的辅助支撑,提高工件装夹刚性;2、减小粉碎机刀片的悬伸长度;3、适当减小机械刀片的后角;采用其他的消振措施。
五、操作不甚。如粉碎机刀片从工件中间切入是动作过猛、尚未退刀,剪板机刀片,即行停车等。
硬质合金刀片通常可分为三类:
1、yg类(wc—c0类):该类硬质合金制造的刀具具有较好的韧性、耐磨性、导热性等,主要用于加工铸铁、有色金属和非金属。
2、yt类(wc—tic—co类):由于材料中加人了tic,使材料的硬度和耐磨性有所提高,马口铁剪板机刀片,但抗弯刚度有所降低。该类硬质合金具有高硬度和高耐热性,剪板机刀片,抗粘结,适用于加工钢材,切削时刀具磨损小,---度较高。
3、yw类(wc—tic—tac—c0类):在yt材料中加人tac是为了提高刀具的强度、韧性和红硬性。该类硬质合金材料具有---的高温硬度、高温强度和较强的抗1氧化能力,---适于加工各种高合金钢、耐热合金和各种合金铸铁。
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