




粉碎机刀片过度磨损的原因以及解决方法
一、刀片磨损过渡。
解决方法:及时换刀或更换切削刃
二、切削液流量不足或加注方法不正确,造成粉碎机刀片聚冷聚热而损坏。
解决方法:
1、加大切削液的流量;
2、合理布置切削液喷嘴的位置;
3、采用有效的冷却方法如喷雾冷却等,提高冷却效果;
4、采用干切削减小对切纸机刀片的热冲击。
三、粉碎机刀片安装不正确。如,切断圆刀片安装过高或过低;
解决方法:重新安装刀片
四、工艺系统刚性太差,造成切削振动过大。
解决方法:1、增加工件的辅助支撑,提高工件装夹刚性;2、减小粉碎机刀片的悬伸长度;3、适当减小机械刀片的后角;采用其他的消振措施。
五、操作不甚。如粉碎机刀片从工件中间切入是动作过猛、尚未退刀,即行停车等。
随着科技不断的发展,在机械制造方面有了非常大的进步现在制造被越来越多的---和接受。而我们平常看到的那么多精巧的制造产品,他们的生产其实离不开硬质合金刀片。硬质合金刀片,它的蕞大特点就是高1精度和高耐磨性,马口铁分切刀片,像这种合金刀片,上的各个都是在使用的。我们在这方面的发展其实还比较短。所以很多人都不知道硬质合金刀片是怎样被制造出来的?今天我们就来给大家具体介绍硬质合金刀片的制造生产过程。
硬质合金刀片,它的生产工艺主要就是通过粉末冶金工艺来做成的合金刀片。虽然是通过粉末冶金工艺来制造的,但是它并不像我们平常见到的冶炼钢铁那样。它是将矿石融化之后,再注入到模子当中成型,硬质合金刀片,分切刀片厂,它的制作工艺是使用了一种碳化粉末,这种碳化粉末必须要让温度达到3000℃以上才能够融化。我们将这种碳化粉末加热到一千多摄氏度的时候,分切刀片厂家,然后再用一些工艺将它烧铸成硬质合金刀片。而且在整个烧制过程当中,并不是只会用到这一种碳化粉末,为了能够让这些碳化物的牢固,分切刀片,还会在其中添加一些其他的粉末。我们将这整个过程称之为烧结。
由于硬质合金刀片的焊接性较差,因此如何避免产生焊接裂纹成了刀具焊接过程中必须解决的重要问题. 硬质合金刀片怎样焊接需要怎样的硬质合金刀具焊接技术?
1、加热对硬质合金形成裂纹的影响 硬质合金刀片与钢(刀杆)的热膨胀系数相差较大,而且合金的导热性能也较刀体材料差,若在焊接时快速加热会产生很大内应力,因此要求刀槽与刀片焊接面形成一致。钨钢刀片局部过热会使刀片本身或刀片与刀杆的温差较大(大与厚的刀片更为---),若刀片与刀杆一起加热应前后左右往返移动火焰进行加热,硬质合金刀片怎样焊接这样可避免热量集中造成局部过热而产生裂纹。
2、刀槽形状对裂纹形成的影响 刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大,易造成焊接面过多和焊层过大,园林刀片由于热膨胀之后收缩率不一致,硬质合金刀片怎样焊接也易在刀片焊接处造成应力过大,形成崩裂。在满足使用所需要的焊缝强度要求下,尽可能减少钎焊面的面积。
3、冷却对硬质合金形成裂纹的影响 焊接中或焊接后进行冷却或急速冷却以及焊剂脱水---,都会使刀片产生爆裂而裂纹贯通。因此要求焊料有---的脱水性。焊后绝対不能放在水中急速冷却,要放在石灰、石棉粉、砂子等中缓慢冷却。硬质合金刀片怎样焊接蕞好缓冷后在300℃左右保温6小时以上随炉冷却。
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