




模具间隙的取向
间隙的取向,五金模具, 换言之, 就是间隙留给冲头还是下模的问题, 这首先要需知道一---的重要事实, 就是原则上冲片(外形轮廓)与下模尺寸相等, 冲孔的孔径(内孔)与冲头的尺寸相等, 因此冲裁件的间隙取向如下两点所述:
1、冲制外形的,模具, 下模依照冲件外形尺寸, 间隙留给冲头(缩小);
2、如果冲制内孔, 则冲头依照待冲制孔的尺寸, 间隙留给下模(扩大)。
折弯机如何标准的工作并且发挥---的作用,需要各项参数的支持和满足,行业内对于其标准,主要受到以下几个测量参数的影响。如下展示:
1、折弯机模具圆上圆弧与所要弯的管子外径符合度。
2、折弯机模具圆上圆弧低经与所要弯的管子图纸要求的弧度是否相符。
3、折弯机模具内方孔是否与弯管机的方轴相符。
4、折弯机模具圆上圆弧的粗糙度。圆弧的尺寸、是否符合图纸要求。
5、折弯机模具圆上圆弧与上下面的平行度。
6、折弯机模具的各部的硬度是否图纸要求。
影响精密注塑模具加工结构的因素有哪些?
1、注塑模具型腔布置。根据塑料零件的几何特征、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难度和注塑模具成本,确定型腔数量及其布置。
2、确定注塑模具分型面。分型面的位置有利于注塑模具加工、排气、脱模成型操作、塑料零件表面等。
3、确定注塑模具浇注系统(主流道、分流流道和浇口的形状、位置和尺寸)和排气系统(排气方法、排气口的位置和大小)。
4、选择顶杆、顶针、推板、联合引射器的引射方式,确定下切处理方法和抽芯方法。
5、确定冷却方式、加热方法和加热冷却槽的形状和位置,电铸模具,以及加热元件的安装位置。
6、根据注塑模具材料、强度计算或经验数据,确定模具零件的厚度和形状、形状结构以及所有连接、定位的位置。
7、确定主模塑件和结构件的结构形式。
8、考虑注塑模具各部分的强度,并计算模具零件的工作尺寸。
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