双轴撕碎机的刀片如何维护和保养：

1.双轴撕碎机刀片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中，过松锯片在旋转切削时将会打滑，过紧锯片会有磨损或变形影响切削效果。

2.定期检查机器主轴的径向跳动，以及摆幅保障双轴撕碎机刀片相互切口的吻合。

3.双轴撕碎机刀片在切削前操作者必须带好防护用品并检查锯机防护罩是否完好。

4.使用尽可能大的法兰盘能使锯片的运转平稳，法兰盘大小要一致，法兰盘大小为锯片直径1/3锯切效果---。

5.双轴撕碎机刀片在安装平稳后应空转30秒，在确定一切正常后再开始切削工作。

6.双轴撕碎机的合金头具有锋利且敏感的刃口，因此在刀片的移动、安装及拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损伤。

7.双轴撕碎机刀片安装前必须清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。

刀具是怎么制造出来的？

一个刀款都是---订制的钢胚。每一个刀胚都经过热锻造之后，让刀胚保有---的硬度以及刚性，温度多高、加热多快、降温多快都是经验的累积。

根据材料、硬度、厚度、大小来选择设备。一般选用方法：2mm的用60t，2.5mm的用60t或80t，3mm、 3.5mm的用80t或120t。

时间要---，过少会使材料温度不足，组织转变不完整而导致硬度不足或不均匀，过长会使组织粗化，脆性大，韧性差，氧化脱碳。

1、刀具切削性能的优劣，直接影响着生产效率、加工和生产成本。而刀具的切削性能，首先取决于切削部分的材料。

2、刀具材料的导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。

3、为便于制造，要求刀具材料具有---的可加工性。包括热加工性能（热塑性、可焊性、淬透性）和机械加工性能。

机械刀片的分类和应用

机械刀片也叫机械机用刀片，应用广泛，是在机械切削过程中主要零件，机械刀片的种类繁多，用途各异。由于在加工的零件形状、大小和加工要求各异，采用的机用刀片也不相同。

1、钣金机械剪板机刀片

剪板机的刀片材质一般有t10,9crsi，6crw2si，合金钢等几种材质。

产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。

2、折弯机机械刀片

折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。