刀具的结构材料

二、制刀具所用的材料

1、高速刀具；2、硬质合金刀具；3、金刚石刀具；4、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具等。

三、切削工艺的分类

1、车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；2、钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；3、镗削刀具；4、铣削刀具等。

四、为了适应数控机床对刀具---、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。1、刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；

2、互换性好，便于快速换刀；3、寿命高，切削性能稳定、---；4、刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；5、刀具应能---地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；6、系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。

刀具半径补偿的常用方法

（1）b刀补  

特点：硬质合金刀具中心轨迹的段间都是用圆弧连接过渡。优点：算法简单，实现容易。缺点：外轮廓加工时，由于圆弧连接时，刀具始终在一点切削，外轮廓尖角被加工成小圆角。先通过机内对刀法测量出基准刀在返回机床参考点时刀位点在z轴方向与工件坐标系---的距离，并输入工件编程座标系中。内轮廓加工时，必须由编程人员人为的加一个辅助的过渡圆弧，且必须---过渡圆弧的半径大于刀具半径。这样：一是增加编程工作难度；二是稍有疏忽，过渡圆弧半径小于刀具半径时，会因刀具干涉而产生过切，使加工零件报废。

（2）c刀补特点：刀具中心轨迹段间采用直线连接过渡。直接实时自动计算刀具中心轨迹的转接交点。

优点：尖角工艺性好；在加工内轮廓时，可实现过切自动预报。

两种刀补在处理方法上的区别：  b刀补采用读一段，算一段，走一段的处理方法。故无法预计刀具半径造成的下一段轨迹对本段轨迹的影响  c刀补采用一次对两段进行处理的方法。“硬”涂层刀具追求的主要目标是高的硬度和耐磨性，其主要优点是硬度高、耐磨性能好，典型的是tic和tin涂层。先处理本段，再根据下一段来确定刀具中心轨迹的段间过渡状态，从而完成本段刀补运算处理。

进行刀具半径补偿时应注意的事项

1）硬质合金刀具圆弧半径补偿模式的建立与取消程序段只能在g00或g01移动指令模式下才有效。

2）g41／g42不带参数，其补偿号(代表所用刀具对应的刀尖半径补偿值)由t指令。该刀尖圆弧半径补偿号与刀具偏置补偿号对应。p类，包括p01～p50，相当于我国的yt类(主要成分为wc．tic．co)。3）采用切线切入方式或法线切入方式建立或取消刀补。对于不便于沿工件轮廓线方向切向或法向切入切出时，可根据情况增加一个过渡圆弧的辅助程序段。

4）为了防止在刀具半径补偿建立与取消过程中刀具产生过切现象，在建立与取消补偿时，程序段的起始位置与终点位置要与补偿方向在同一侧。

5）在刀具补偿模式下，一般不允许存在连续两段以上的补偿平面内非移动指令，否则刀具也会出现过切等危险动作。补偿平面非移动指令通常指仅有g、m、s、f、t指令的程序段（如g90、m05）及程序暂停程序段（g04 x10.0）。

6）在选择刀尖圆弧偏置方向和刀沿位置时，要---注意前置刀架和后置刀架的区别。