粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在---加工的前提下，---切削效率、经济性和加工成本。

具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。具体要考虑以下几个因素：

1、切削---t。在机床、工件和硬质合金刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了---零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床

2、切削宽度l。一般l与刀具直径d成正比，与切削---成反比。经济型数控机床的加工过程中，一般l的取值范围为：l=（0.6～0.9）d。

3、切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具---度的关系比较密切。随着v的增大，刀具---度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具---度。根据涂层材料的性质，涂层刀具又可分为两大类，即“硬”涂层刀具和‘软”涂层刀具。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30crni2mova时，v可采用8m/分钟左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/分钟以上。

4、主轴转速n(r/分钟)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：v=∏nd/1000。数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。

5、进给速度vf。vf应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vf的增加也可以提高生产效率。在粘接相含量相同时，yt类合金的硬度高于yg类合金，添加tac(nbc)的合金具有较高的高温硬度。加工表面粗糙度要求低时，vf可选择得大些。在加工过程中，vf也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是速度要受到设备刚度和进给系统性能等的---。

1、剪板机刀片价格：在材质和加工工艺相同的情况下，剪板机刀片的价格都差不多。客户可以先了解生产剪板机刀片所用的原材料市场价格，再对比剪板机刀片生产厂家的报价。如果，报价是低于或是略高材料一点的价格，那么就是在以次充好。

2、生产工艺：除了材质，那就是生产过程中的加工工艺了。剪板机刀片生产中，每一道工序都很重要，而重中之重那就是热处理，而一套合格的剪板机刀片，至少必须 经过两次入炉淬火，方能达到刀片硬度内外一致、刃口韧而不脆，---耐磨的效果。

有些剪板机刀片生产厂家，为了降低成本，就减少淬火次数，甚至用土办法淬 火。如果，不想客户不想选购到这样的剪板机刀片，首先还是从价格上对比。其次就是购买后，用金属硬度计在到身上，多处测试，看是否硬度达标及一致。

3、精度：一般剪板机刀片的平行度在0.03mm，刀片全长的厚度也不能超过0.03mm，而能达到这样的精度，才能算是一套合格的剪板机刀片。在购买后可用 测量工具，先对比单片的两头的误差，再逐片测量整套刀片的精度是否一致，再有看接头处是否有无缝隙，用手触摸是否平整无触手的感觉。随着v的增大，刀具---度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具---度。

4、质保：一套合格的剪板机刀片，在正常的使用下，少着可用一两年，多着可以用三五年再修磨。所以，在采购时一定要问清售后保障，签订协议。剪板机刀片生 产厂家都会向用户承诺，在一定的期限之内，如有问题，---的可退可换。“硬”涂层刀具追求的主要目标是高的硬度和耐磨性，其主要优点是硬度高、耐磨性能好，典型的是tic和tin涂层。而如没有这样的这种承诺，那刀片的就难以有保障。

机械刀具在钻削加工中的应用

用pcd 钻头加工工程陶瓷、玻璃和石材的现象十分常见。很多玻璃店和玻璃深加工企业都使用pcd 钻头来钻削玻璃和镜子的孔。目前，我国常见的金刚石钻头直径一般在3～130mm

之间。玻璃钻头有树脂金刚石的，也有镶嵌金刚石的。用pcd钻头加工石材和工程陶瓷具有、---的优点。金刚石电解钻削可用来成型各种难加工导电材料上的圆柱孔（盲孔和

通孔）、特型孔和圆锥孔。

   结语：现阶段，机械加工部门对于机械加工的要求日趋复杂多样，除了---加工之外，在加工平整度、光滑度以及抗磨损性能等方面也提出了较高要求，传统的金属或金属合金刀具已经不能满足条件苛刻的机械加工需求。超硬材料刀具的使用能够---的解决这一加工问题，加上超硬材料本身所具有的---优势，在不同领域的机械加工工作上都取得了较为---的成绩。这些粉末由很多直径为20-200μm的颗粒组成，非常微小(一根头发的直径是50-60μm)。为了实现超硬材料刀具的规模化使用，提升机械加工和加工效率，广大机械加工人员需要不断加强自身技能的学习，深入了解和分析超硬材料刀具在机械加工中的问题和不足，以便于采取相应的优化和完善对策，为机械加工的进一步发展提供基础保障。