塑料粉碎机刀片分类

1：粉碎机刀片又称为塑料刀片、塑胶粉碎刀片，广东地区也称水口刀片。是安装在塑料粉碎机上，用于塑料粉碎的一种机械刀片。　2：粉碎机刀片采用平刀设计，分为粉碎动刀和定刀，一般一副粉碎机刀片为5片，由3片粉碎动刀和2片定刀组成，通过粉碎动刀高速旋转与定刀产生剪切来达到粉碎塑料材料的目的，可以调节粉碎动刀来控制粉碎粒的大小。　3：粉碎机刀片适合粉碎各类abs、pe、pp板等塑料材料粉碎回收；粉碎机刀片分为全g刀片和镶g刀片两种。在数控加工中有三种补偿：刀具半径补偿、刀具长度补偿、夹具补偿。热处理硬度hrc52-55度，技术要求：抗冲击，耐磨，耐高温。

强力破碎机刀片

1：强力破碎机刀片是安装在强力破碎机上，用于大型塑料粉碎的一种机械刀片。　2：强力破碎机刀片由定刀，螺旋滚刀组成，由螺旋滚刀高速旋转刀片来破碎塑料制品，有生产，颗粒均匀等特点，强力破碎机刀片组合结构制造工艺比平刀复杂。　3：强力破碎机刀片适合破碎片材、管材、型材、板材及包装材料等大多数塑料制品。在粘接相含量相同时，yt类合金的硬度高于yg类合金，添加tac(nbc)的合金具有较高的高温硬度。　4：强力破碎机刀片全g刀片热处理硬度hrc55-58度，技术要求：抗冲击，耐磨，耐高温。造粒机刀片

造粒机刀片

1：造粒机刀片又称切粒机刀片，是安装在塑料造粒机上，用于塑料粉碎机刀片2：造粒机刀片是由定刀，造粒滚刀组成，一般为一个造粒滚刀配一片定刀，造粒滚刀片是一种圆柱形斜线螺旋刀口的滚切式刀片，分为全钢滚刀和镶钢滚刀两种，制造工艺复杂；定刀采用平刀设计，加工制造相对简单。　3：造粒机刀片是通过滚刀持续滚动剪切塑料挤出机挤出的线形塑料来达到造粒的目的，造粒机刀片生产的塑料粒子颗粒均匀，是塑料粒子生产行业---的刀片。　4：造粒机刀片适合pe、pp、pvc、ps、abs、as、hips等大多数塑料粒子的造粒。另外，刀具的---度和精度与刀具价格关系---，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工和加工效率的提高，则可以使整个加工成本---降低。　5：造粒机刀片热处理硬度hrc58-62度，技术要求：抗冲击，耐磨，耐高温。

硬质合金刀具的性能特点

高硬度：硬质合金刀具是由硬度和熔点---的碳化物(称硬质相)和金属粘结剂(称粘接相)经粉末冶金方法而制成的，其硬度达89～93hra，远高于高速钢，在5400c时，硬度仍可达82～87hra，与高速钢常温时硬度(83～86hra)相同。硬质合金的硬度值随碳化物的性质、数量、粒度和金属粘接相的含量而变化，一般随粘接金属相含量的增多而降低。pcd刀具无法磨出极其锋利的刃口，加工的工件表面也不如天然金刚石，现在工业中还不能方便地制造带有断屑槽的pcd刀片。在粘接相含量相同时，yt类合金的硬度高于yg类合金，添加tac(nbc)的合金具有较高的高温硬度。

抗弯强度和韧性：常用硬质合金的抗弯强度在900～1500mpa范围内。金属粘接相含量越高，则抗弯强度也就越高。当粘接剂含量相同时，yg类(wc-co)合金的强度高于yt类(wc-tic-co)合金，并随着tic含量的增加，强度降低。高的硬度和耐磨性：cbn晶体结构与金刚石相似，具有与金刚石相近的硬度和强度。硬质合金是脆性材料，常温下其冲击韧度仅为高速钢的1／30～1／8。

硬质合金刀具修磨过程基本方法与技巧

1）注意测装夹刀具尺寸，防止撞机床，安全距离必须保持在15mm至20mm之间2）每两周一次对机器进行清洁保养3）按照进行建立程序和使用程序4）刀具装入筒夹时，应---刀具表面及筒夹内壁整洁无异物，筒夹合适及不划伤筒夹内壁，如有内壁已划伤的筒夹，应及时上报5）开机前，必须先开油过滤，尤其是周末休息后上班时和停电之后开机6）按照关机程序逐步关机，严格禁止越步关机，关机步骤：保存程序、关闭程序、关闭电脑、关电脑电源、关闭cnc总电源、关闭稳压器开关、关闭排风扇开关、关闭油过滤开关及其空调开关、关闭电源总开关

二、技巧：1）关于震刀

a、选择正确的砂轮b、选择正确砂轮磨削方向,不能逆磨,即不能让刀具刃口切着砂轮磨,否则容易震刀c、选用合适的进给余量，进给余量太---造成震刀d、选用合适的砂轮速度

2）一次装夹

a、一次装夹完成刀具的整个生产工序可---减少单个刀具的生产时间,提率b、在不磨到夹头的情况下,尽量多夹刀柄c、如果横刃不对称,要考虑夹头是否okd、刀具太长，要考虑用支撑

3）节省机床停机时间

a、利用cnc修磨时间,休整砂轮/测量砂轮,减少cnc停机时间b、机床运行时（后一把刀的时间段）调好下一个单子的程序，减少cnc停机施时间，但务必在装刀后，运行程序前，先确认程序是否用错。以---不会用错程序

4）修磨前挑选,同类型刀具按同样的程序修磨参数修磨a、按原刀厂家挑选,根据不同厂家选用不同的修磨方式b、按崩口大小和崩口位置挑选:1、余量大于1mm的选择手工先磨余量,或先线切割,2、0.5-1mm的选择多给机床余量完成,总之需要一次装夹完成

5）可手工加工或返工的，不---再用cnc返工

a、如果修磨时未磨出内冷孔，则不必再cnc修磨，可手工磨导流孔b、小r，比如小于0.5mm的r，机床不易加工，或加工费时，则可用手工挫r