在冲裁过程中，模具刃口处所受的压力非常大，使模具刃口与材料接触面间出现局部附着现象，产生附着磨损，其磨损量与接触压力相对滑动距离成正比，与材料的屈服强度成反比，是模具磨损的主要形式

当间隙较小时，接触压力会增大，摩擦距离增长，摩擦------，导致模具加剧磨损，使模具与材料间产生粘结现象，还会引起刃口的压缩疲劳破坏，使之崩刃

当间隙较大时，材料弯曲拉伸相对增加，模具刃口端面的正压力增大，容易产生崩刃或塑性变形，使磨损加剧

间隙过大或过小都会降低模具寿命，因此，间隙合适或适当增大模具间隙，可使凸模、凹模与材料间的摩擦减小，并减缓间隙不均匀的不利因素，从而提高模具寿命

凹模断面磨损比凸模大，原因是凹模断面材料滑动较为自由，而凸模下的材料沿板面方向的滑动受到了---

凸模侧面的磨损较大，则是因为凸模侧面受到卸料作用的长距离摩擦而加剧了磨损

为了提高模具寿命，可采用较大间隙，若用较小间隙，就必须提高模具硬度和制造精度，对冲压模具刃口充分润滑，减少磨损

折弯机模具安装调整方法

机器的调整

在安装折弯机模具的时候，首先要了解下机器性能，打开折弯机，耐心的调整和检查，看看机器可有之前使用过的灰尘，以及铁碎屑等。防止对后期使用造成不---的麻烦。

滑块行程调整

先检查折弯机模具厚度与上下模块的比例是否正常，一般的滑块需要控制在行程线路的开关点上，这个是必须要注意的，否则会导致模具不能正常使用，但是有些人还是经常犯这样的错误。

行程模块调整

调整完滑块行程标准以后，接下来就是模块的上限点调整了，一般的情况来说模块上至到顶处，是要把模块的和开关设置好。这样可以要流出模块的停留的位置，通过上述一些操作，那么就可以---增加生产效率。在此过程中，还需要对模块进行减慢处理。因为模块在下行到下死点的时候，必须要减速模块，这样保护了机器和模具。

空隙的调整

后就是折弯机模具之间的空隙的调整了，先测量上模块和下模块间隙，合理的间隙需要根据所折的板材而定。

角度调整

调整折弯机模具折弯角度也是重要的环节，角度选定肯定是和产品要求有关，一般来说折90°模具，那么角度必须设置中间角度必须大于两边的角度，有时候可能会紧点，可以通过调整机器上螺丝进行处理。调整后，如在该产品不改变需求的情况下不要再去进行修改。然后在折弯的时候，通过压力表，计算下准确的压力数字，进行压力调整，以免造成模具崩刃。

近年来随着社会的发展，模具行业在迅猛的发展，折弯机模具在市场中的应用越来越广泛，那么折弯机模具具体的使用步骤是怎样的，本文接下来进行简答的叙述。

首先用户应该接通折弯机的电源，将钥匙开关扭转，将油泵的启动键按下，此时油泵便会开始转动，不过用户需要知道的是此---器并未开始工作。接下来便是行程的调节，因为折弯机模具在正式投入使用之前需要进行折弯工作试车，折弯机的上模下行到蕞底部时需要留有一个板厚的间隙，不然的话对于折弯机模具和折弯机来说都是会造成损伤的。

折弯机模具的槽口是需要根据板厚的宽度来进行选择的，常规的话是板厚宽度八倍的槽口。接着便是对折弯机上下模的检查，查看其重合度和坚固性，再针对各个定位装置进行检查，查看是否符合要求。

折弯板料在使用时必须压实，否则会翘起伤害到操作人员，如果调板料压模的话则必须将电源切断，等到运转停止后再进行。在折弯机模具使用过程中如果改变可变折弯机下模的开口时，用户需要注意不可以有任何料与下模进行接触。蕞后关闭折弯机的时候，两侧油缸下方的下模上放置的木块需要将上滑板下降到木块上面，再将控制系统程序退出，蕞后将电源切断即可。

折弯机模具的好坏，与制造材料和加工工艺都有密不可分的关系。的模具是需要好的加工工艺和模具设计的，如果设计方面合理那么工作效率方面自然会有所有提高，并且合理的设计可以减少因为模具问题而引起的折弯加工精度不好问题，也可以减少劣质产品的产生。

很多折弯机模具在加工时是需要进行热处理加工的，并且折弯机模具的精度对于此产品来说是十分重要的因素，尤其是槽口的直线度及平行度。厂家在加工生产时经常会碰到一些比较难以折弯的材料，比如像不锈钢板等材料的强度和稳定性都十分好，此时如果模具的较好便可以提高折弯机工作的效率以及减少厂家生产加工的成本。

折弯机模具的的话在使用折弯机进行加工时还可以减少安装及调节机器的时间，这样可以节约很多安装耗时的问题从而提高了企业的工作效率。---的模具可以减少折弯机生产过程中误差，增加生产过程的稳定性，提高设备的使用寿命。