常用硬质合金刀具的应用

常用硬质合金刀具的应用

yg类合金刀具主要用于加工铸铁、有色金属和非金属材料。细晶粒硬质合金(如yg3x、yg6x)在含钴量相同时比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，适用于加工一些特殊的硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、钛合金、硬青铜和耐磨的绝缘材料等。

yt类硬质合金的---优点是硬度高、耐热性好、高温时的硬度和抗压强度比yg类、防氧化性能好。因此，当要求刀具有较高的耐热性及耐磨性时，应选用tic含量较高的牌号。yt类合金适合于加工塑性材料如钢材，但不宜加工钛合金等。

yw类合金---yg、yt类合金的性能，综合性能好，它既可用于加工钢料，又可用于加工铸铁和有色金属。这类合金如适当增加钴含量，强度可---，可用于各种难加工材料的粗加工和断续切削。

切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配

具有不同物理性能的机械刀具，如，高导热和低熔点的高速钢、高熔点和低热胀的ceramic刀具、高导热和低热胀的金刚石刀具等，所适合加工的工件材料有所不同。加工导热性差的工件时，应采用导热较好的刀具材料，以使切削热得以迅速传出而降低切削温度。金刚石由于导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，不会产生很大的热变形，这对尺寸精度要求---的精密加工刀具来说尤为重要。（p1=g54、p2=g55、p3=g56、p4=g57、p5=g58、p6=g59）g10l2p0…p0表示ext基本坐标系。

各种刀具材料的耐热温度：金刚石刀具为700～8000c、pcbn刀具为13000～15000c、ceramic刀具为1100～12000c、tic(n)基硬质合金为900～11000c、wc基超细晶粒硬质合金为800～9000c、hss为600～7000c。操作工将冲模(用于冲压不同刀片的模具)放入机床，并将订单输入计算机，冲模腔内根据订单信息充满粉末。

各种刀具材料的导热系数顺序：pcd>;pcbn>;wc基硬质合金>;tic(n)基硬质合金>;hss>;si3n4基陶瓷>;a1203基陶瓷。

各种刀具材料的热胀系数大小顺序为：hss>;wc基硬质合金>;tic(n)>; a1203基陶瓷>;pcbn>;si3n4基陶瓷>;pcd。

各种刀具材料的抗热震性大小顺序为：hss>;wc基硬质合金>;si3n4基陶瓷>;pcbn>;pcd>;tic(n)基硬质合金>;a1203基陶瓷。

精度越高的模切刀片越好，---越高

精度越高的模切刀片越好，---越高刀峰经淬火处理的刀由于刀身软，刀峰硬，通常被称为软刀

软刀中淬火处理面积的厚薄对---性影响很大，淬火面积大，承托刀身传递过来的机械压力的能力越大，反之较硬的刀峰与较软的刀身的接触面积较少时，硬的部分会向软的部分凹陷进去，或很易脱落，承托力不足或减至零，即刀的寿命缩短。

 当然也不能无---增加淬火层面积，淬火层面积太多会影响模切刀的弯曲。由于淬火层的重要性，加上淬火层面积越大，刀的造价越高，所以有些无良生产商甚至用涂颜色的方法在刀峰涂上一层墨色就说是淬火处理，以欺---用户，作为使用者应具备清醒的头脑，不要被假刀瞒---。补偿平面非移动指令通常指仅有g、m、s、f、t指令的程序段（如g90、m05）及程序暂停程序段（g04x10。

以某模切刀为例，其精度达±0.02mm，且a、b、c类刀上本身的精度可达±0.007mm，比如长期选用a类刀，那么a类刀的精度可以过到±0.007mm（b类、c类同样），这种做法方便于用户。用户购买同类刀，价格并未改变，而可得到精度工差±0.08mm的，而普通补底纸也只有0.05mm厚，公差之大难于用补底纸来补。---是对于精度要求---的不干胶模切，这些粗糙的模切---不合格。cvd金刚石刀具：自从20世纪70年代末至80年代初，cvd金刚石技术在日本出现。

机械刀具材料的选择

切削常用的刀具材料主要有高速钢、硬质合金、立方氮化硼(cbn)、陶瓷等。重型切削---一般可达30～50mm，余量不均，工件表面有硬化层，粗加工阶段的刀具磨损以磨粒磨损形式为主：切削速度一般为15～20m/min，尽管速度值处于积屑瘤发生区，但切削的高温足使切屑与前刀面的接触点处于液态，减小了摩擦力，抑制了积屑瘤生成。刀具材料的选择要耐磨损、抗冲击。陶瓷类刀具硬度高，但抗弯强度低，冲击韧性差，不适于余量不均的重型车削，cbn存在同样的问题。硬质合金却有较低的摩擦系数，可降低切削时的切削力及切削温度，---提高刀具---度，适于高硬度材料和重载车削粗加工。硬质合金分为钨钴类 (yg)、钨钴钛类(yt) 和碳化钨类(yw)。加工钢料时，yg类硬质合金的强度和韧性好，但高温硬度和高温韧性较差：重型车削时工件塑性变形大，摩擦剧烈，切削温度高，因此在重型车削中很少用yg类硬质合金。yt类硬质合金有高硬度和耐磨性、高耐热性、抗粘结扩散能力和防氧化能力，是重型车削常用的刀具材料，适于加工钢料。然而在低速车削时，切削过程不平稳会造成yt类合金的韧性差，产生崩刃，尤其是加工一些高强度合金材料时，yt类硬质合金---度下降快，无法满足使用要求。在这种情况下应选用yw类刀具或细晶粒、超细晶粒合金刀具(如643等)。细晶粒合金的耐磨性好，更适用于加工冷硬铸铁类产品，效率较yw类刀具可提高1倍以上。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。