粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在---加工的前提下，---切削效率、经济性和加工成本。

具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。具体要考虑以下几个因素：

1、切削---t。在机床、工件和硬质合金刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了---零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床

2、切削宽度l。一般l与刀具直径d成正比，与切削---成反比。经济型数控机床的加工过程中，一般l的取值范围为：l=（0.6～0.9）d。

3、切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具---度的关系比较密切。当粘接剂含量相同时，yg类(wc-co)合金的强度高于yt类(wc-tic-co)合金，并随着tic含量的增加，强度降低。随着v的增大，刀具---度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具---度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30crni2mova时，v可采用8m/分钟左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/分钟以上。

4、主轴转速n(r/分钟)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：v=∏nd/1000。数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。

5、进给速度vf。vf应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。pcbn（聚晶立方氮化硼）是在高温高压下将微细的cbn材料通过结合相(tic、tin、al、ti等)烧结在一起的多晶材料，是目前利用人工合成的硬度仅次于金刚石的刀具材料，它与金刚石统称为超硬刀具材料。vf的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vf可选择得大些。在加工过程中，vf也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是速度要受到设备刚度和进给系统性能等的---。

切削机械刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配。具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。

刀具材料硬度顺序为：金刚石刀具>;立方氮化硼刀具>;ceramic刀具>;硬质合金>;高速钢。

刀具材料的抗弯强度顺序为：高速钢>;硬质合金>;ceramic刀具>;金刚石和立方氮化硼刀具。

刀具材料的韧度大小顺序为：高速钢>;硬质合金>;立方氮化硼、金刚石等。

高硬度的工件材料，必须用更高硬度的刀具来加工，刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60hrc以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。抗弯强度和韧性：常用硬质合金的抗弯强度在900～1500mpa范围内。如，硬质合金中含钴量增多时，其强度和韧性增加，硬度降低，适合于粗加工；含钴量减少时，其硬度及耐磨性增加，适合于精加工。

具有优良高温力学性能的刀具尤其适合于高速切削加工。ceramic刀具优良的高温性能使其能够以高的速度进行切削，允许的切削速度可比硬质合金提高2～10倍。

精度越高的模切刀片越好，---越高

精度越高的模切刀片越好，---越高刀峰经淬火处理的刀由于刀身软，刀峰硬，通常被称为软刀

软刀中淬火处理面积的厚薄对---性影响很大，淬火面积大，承托刀身传递过来的机械压力的能力越大，反之较硬的刀峰与较软的刀身的接触面积较少时，硬的部分会向软的部分凹陷进去，或很易脱落，承托力不足或减至零，即刀的寿命缩短。

 当然也不能无---增加淬火层面积，淬火层面积太多会影响模切刀的弯曲。根据涂层材料的性质，涂层刀具又可分为两大类，即“硬”涂层刀具和‘软”涂层刀具。由于淬火层的重要性，加上淬火层面积越大，刀的造价越高，所以有些无良生产商甚至用涂颜色的方法在刀峰涂上一层墨色就说是淬火处理，以欺---用户，作为使用者应具备清醒的头脑，不要被假刀瞒---。

以某模切刀为例，其精度达±0.02mm，且a、b、c类刀上本身的精度可达±0.007mm，比如长期选用a类刀，那么a类刀的精度可以过到±0.007mm（b类、c类同样），这种做法方便于用户。优良的化学稳定性：与铁系材料到1200—1300℃时也不起化学作用，不会像金刚石那样急剧磨损，这时它仍能保持硬质合金的硬度。用户购买同类刀，价格并未改变，而可得到精度工差±0.08mm的，而普通补底纸也只有0.05mm厚，公差之大难于用补底纸来补。---是对于精度要求---的不干胶模切，这些粗糙的模切---不合格。

硬质合金刀具在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面和尺寸精度也---提高。

　　由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。1949～1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。具有---的热稳定性：cbn的耐热性可达1400～1500℃，比金刚石的耐热性(700～800℃)几乎高l倍。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。

　　1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的。当换上镗刀时，如果没有设定刀具长度补偿而程序中同样设定快速下降到z3。1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有---的切削性能。

　　刀具按工件加工表面的形式可分为五类。数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等;孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等;螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等;齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等;切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。

　　按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。至此刀片已被生产出来，工作人员会使用显微镜对每批产品进行抽检，---符合要求。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等;成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断---同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等;展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。