刀具的选择

硬质合金刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、---度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。pcd原料来源丰富，其价格只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一。

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；刀片在实验室中完成质检后，刀片的顶部和底部都将被磨削成要求的厚度。对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

在进行自由曲面(模具)加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为---加工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。而平头的刀具在表面加工和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在---不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头的刀。另外，刀具的---度和精度与刀具价格关系---，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工和加工效率的提高，则可以使整个加工成本---降低。刀具钝化的主要效果刃口的圆化：去除刃口毛刺、达到准确一致的倒圆加工。

在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求，---是涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能---涂层的牢固性和使用寿命。

硬质合金常规用途

硬质合金因其高硬度，高耐磨性及其高红硬性被广泛使用于我国工业领域，可以毫不---的说，没有硬质合金，人类文明至少要---几百年！硬质合金刀具常规用途

一、传统的机夹和焊接刀片二、目前广泛使用的数控涂层刀片三、各类冲压模具的内套和冲头四、钢厂高线轧辊和建筑行业用第二次带肋钢筋轧制三维滚五、线路板切割用圆盘切刀六、各类金属薄板园切刀七、人造金刚石的两面顶、六面顶锤八、人工机制砂中耐磨锤头九、各类耐磨耐腐蚀阀门中---部件十、盾构机掘进前端耐磨齿头十一、整体硬质合金钻头和微型钻花及各种刀具制造十二、有色金属压延用各类大小轧辊十三、各类金属拉丝拉管模具十四、非金属粉末研磨用合金长条、合金磨盘十五、各类高速过流喷嘴十六、、矿山掘进用硬质合金齿头十八、金属硬密封用硬质合金密封副十九、液晶显示屏生产用均热板二十、印---械、食品包装机械、用切削刀具及零件

机械刀具在拉削和铰削加工中的应用

在拉削加工中，一般采用复合式渐开线跳齿内孔超硬材料拉刀加工工件孔，其优点主要有两点：其一是花键刃开侧隙的刀齿结构和合理的跳齿排布方式， ---了拉刀的制造，而且其制造工艺不复杂，成本与普通的复合式渐开线拉刀相比也没有太多差别。其二是这种加工方式---了工件内孔各形面间的同轴度，在后续加工工序中，可以统一选用小径圆面为定位基准， 从而使得后序检验心轴和定位心轴的制作简化了许多，同时也---了各加工表面的位置精度。刀具长度补偿值测量方式的比较用机上手动测量方法测量刀具长度补偿值麻烦且需要很多占机调试时间，因此效率低，但投资少。 

 在硬铸件小孔或淬硬钢的铰削加工中，pcbn 电镀铰刀应用十分广泛。这类铰刀以9crsi 或42hrc 的45# 钢作为基体，具有切削和前后导向部分。其基体设计要十分合理，且制造精度要求---，切削部分要比前导向部分大0.04mm，工件孔深要小于切削区长度，切削区长度要比后导向长度略小。例如，某工厂加工直径大约为12mm 的淬火钢工件， 其硬度为45hrc，底部尺寸大约为12mm，加工要求孔的圆柱度为0.005mm，表面粗糙度为0.2μm。1）刀具圆弧半径补偿模式的建立与取消程序段只能在g00或g01移动指令模式下才有效。这个时候一般选用的是一组5 把电镀cbn 铰刀来进行加工。有些发动机制造厂用pcbn 或pcd 电镀铰刀珩铰汽缸体的主轴承孔来代替珩磨，这种做法使工作效率提高了---，且加工成品稳定。

目前，生产中所用的机械刀具材料以高速钢和硬质合金居多。碳素工具钢（如t10a、t12a）、工具钢（如9sicr、crwmn）因耐热性差，仅用于一些手工或切削速度较低的刀具。高速钢是一种加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。有较高的热稳定性，较高的强度、韧性、硬度和耐磨性；其制造工艺简单，容易磨成锋利的切削刃，可锻造，这对于一些形状复杂的工具，如钻头、成形刀具、拉刀、齿轮刀具等尤为重要，是制造这些刀具的主要材料。高速钢按用途分为通用型高速钢和高速钢；按制造工艺不同分为熔炼高速钢和粉末高速钢。金刚石刀具的种类天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0。

硬质合金由难熔金属化合物（如wc、tic）和金属粘结剂（co）经粉末冶金法制成。

因含有大量熔点高、硬度高、化学稳定性好、热稳定性好的金属碳化物，硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都---。硬度可达hra89～93，在800～1000 °c还能承担切削，---度较高速钢高几十倍。当---度相同时，切削速度可提高4～10倍。唯抗弯强度较高速钢低，冲击韧性差，切削时不能承受大的振动和冲击负荷。碳化物含量较高时，硬度高，但抗弯强度低；粘结剂含量较高时，抗弯强度高，但硬度低。硬质合金以其切削---良被广泛用作刀具材料（约占50％）。各个牌号分别以01～50之间的数字表示从高硬度到韧性之间的一系列合金。如大多数的车刀、端铣刀以至深孔钻、铰刀、齿轮刀具等。